【本报讯】方大炭素技术人员将压型厂混捏工序手动测温改造为实时检测系统，9月18日，该检测系统试车成功。据介绍，改造后的检测系统有效防止了沥青带来的人身伤害，有效保障了员工健康安全，同时还节约了外委费用6000多元。

该公司压型厂二车间混捏工序的沥青秤下沥青时，每班要对沥青温度实测2次。测温时，混涅工需要将温度计伸到沥青秤集油盒的位置手动测量沥青温度。测量时冒出的沥青烟气、溅起的沥青容易伤害到操作人员。该公司技术人员在沥青秤“下油口”位置安装一个热电阻，让热电阻头接触到集油盒内的沥青，当沥青秤向混涅锅下沥青时就可以实时检测沥青温度了。改造后，从中控室上位机上就可以实时检测沥青下油温度，不再需要混捏工手动测量沥青温度。方大炭素围绕降成本、补短板、挖潜能，着力解决安全环保、设备改造、工艺质量方面存在的难题，寄望通过小投资、小改造，实现大收益。方大炭素设备部负责人介绍说，持续开展“小改小革”活动，让员工把“小改小革”作为发挥聪明才智、实现自我价值和提升成就感的“舞台”，在降本增效、消除安全隐患、提高工作效率等方面获得了事半功倍的效果。

兰州日报社全媒体记者 张旭永 通讯员 康秀领 张想想